“独行快，众行远”——这句话已成为赛峰起落架系统公司信息系统和运营技术团队的工作格言。两大团队紧密协作，驱动公司的数字化转型，提升运营效率公牛配资端，为飞机制造商、航空公司及运营商提供更卓越的支持。
提升绩效与生产质量，提高客户满意度，是赛峰起落架系统公司所有工厂每天都需面对的挑战，而数字技术正是实现这一目标的关键所在。位于加拿大米拉贝尔-蒙特利尔的工厂在这方面堪称先行者。该工厂负责多个型号飞机起落架主支撑件的生产，已实现85%的工业系统和辅助系统的互联。作为赛峰起落架系统公司数字化程度最高的工厂，米拉贝尔工厂同时也是集团未来工厂建设与生产数据挖掘工作的先锋。
“要在整个企业实现数字化转型，我们需要整合技术与实践，并实现更高效的项目协调与管理，”信息系统制造卓越中心负责人MarcLesaffre表示，“为此，米拉贝尔的运营技术团队与韦利济的信息系统制造团队正紧密合作，以确定并优先考虑来自其他工厂的需求，以开发符合数据安全要求且能提供有效变更管理支持的标准化解决方案。”
这一转型进程依托于多项技术基础模块，其中设备互联是最为成熟的部分——该技术能够实现对设备运行状态、温度、电流等生产数据的采集。由信息系统制造部门开发的标准化解决方案已在8家工厂投入使用，另有3家工厂正在筹备部署中，米拉贝尔工厂则作为试点工厂。运营技术经理ChristianHoule解释道：“一旦解决方案在首批设备上运行并且确立操作流程后公牛配资端，我们将协助各工厂开展团队培训，并逐步实现与其他设备的互联。”通过这种方式，成千上万个数据点不断被采集并传输至平台进行分析与存储。
近期，一项重大数据追踪项目也已启动，旨在优化工艺、质量、效率和维护工作。“这项工作的覆盖范围极其广泛，所带来的规模经济效益也同样可观，”MarcLesaffre指出，“其涵盖基于状态的预测性维护、生产线间的协同作业，以及与能耗相关的互联传感器的应用。”
受益于数据分析的不仅包括机械加工、表面热处理、组装等生产环节，还覆盖了质量、维护、持续改进、计划安排、财务以及健康、安全与环境（HSE）等领域，同时在能耗、空气与水资源消耗的监测方面也有广泛的应用。
另一项正在推进的项目是“直接机器接口（DMI）”项目公牛配资端，旨在确保工业执行系统（设备/物联网）与上游工艺及工程所使用的工具之间实现更高效的数字连续性。这有助于设计部门通过查看自动采集的零部件检测数据，确保生产中的零部件符合设计要求。
要实现所有这些技术进步，仍有两大至关重要的前提条件：
首先是网络安全，确保符合工业安全的相关规定。Marc Lesaffre强调：“各工厂都设有由网络安全专家和运营技术协调员组成的团队，负责识别关键资产，评估风险，并制定和实施有效的保护措施。”
其次是人才招聘，赛峰起落架系统公司正在加强全球运营技术团队建设，诚邀各领域顶尖人才加入！
赛峰集团的工厂正日复一日地迈向工业4.0的未来。这场激动人心的转型对于航空航天业至关重要，将助力我们更好地应对在性能提升、竞争力增强和环境保护方面日益严峻的挑战。
配先查提示：文章来自网络，不代表本站观点。
- 上一篇：宏益配资 叶酸不是孕妇专属_补充剂_医生_水平
- 下一篇：没有了
相关文章
沪深京指数
热点资讯
